檢查合金成分 3)．氣孔： 原因： 1．空氣攙雜在熔湯中 2．氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善辦法： 1．恰當的慢速 2．檢查流道轉彎是否圓滑，河南壓鑄模具公司哪家強，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被堵塞，河南壓鑄模具公司哪家強，方位是否位於后充填的當地 4．檢查離型劑是否噴太多，河南壓鑄模具公司哪家強，模溫是否太低 5．運用真空 4)．空蝕： 原因：因壓力遽然減小，使熔湯中的氣體遽然膨脹，沖擊模具，構成模具損傷 改善辦法： 流道截面積勿急遽變化
選用重復滲氮的辦法能夠分化簡單在執役進程中發作微裂紋的氮化物白亮層，添加滲氮層厚度，并一同使模具表面存在很厚的剩下應力層，使模具的壽數得以明顯前進。此外還有選用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等辦法。這些工藝在國外運用較為廣（guang）泛，在國內較少見。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發作氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經此辦法處理的鋁合金壓鑄模具壽數前進數百小時。再如法國開發的硫氮碳共滲后進行氮化處理的oxynit工藝，運用于有色金屬壓鑄模具則更具特點。
