高溫爐的選配原則：高溫爐使用于高溫試驗中，一般采用旋轉支架固定方式，使用時旋進，閑置時旋出。通常安裝在主機左側罩后面位置，與旋轉大變形安裝位置重合，如果主機本已安裝大變形則需拆掉大變形，或將高溫爐改在主機右側罩后安裝，并將本來安裝在右側罩后的控制盒移至主機右側位置。
由于高低溫拉力機和高溫拉力機都屬于非標準機器，需要定制，可能會涉及到很多問題，所以，建議大家在選購拉力機之前就跟大家確認好高低溫箱以及高溫爐的一些參數及尺寸，免得后期會增加成本，花費多的時間。
高溫電阻爐維護注意事項：
1.當高溫電阻爐首次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。
2.高溫電阻爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
3.高溫電阻爐控制器應限于在環境溫度0-40℃范圍內使用。
4.根據技術要求，定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5.熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。
6.經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類東西。
高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項：
1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，必須先在低溫下烘烤數小時并逐漸升溫至900℃，且保持5小時以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在高溫電阻爐加熱時，爐外套也會變熱，應使爐子遠離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命，而每次停機都會對氧化層有所損害，因此開機后應避免停機。
4.使用時爐溫不得超過高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗時，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環加熱后，爐子的絕緣材料可能出現裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對爐子的質量沒有影響。
7.高溫電阻爐為實驗用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.高溫電阻爐使用時，要經常照看，防止自控失靈造成意外，晚間無人值班時，切勿使用電阻爐。
9.高溫電阻爐使用完畢，應切斷電源，使其自然降溫。
10.使用高溫電阻爐時，需注意安全，謹防燙傷。
操作高溫電爐時要注意以下幾點。
1、在開始使用時，操作人員必須首先檢查高溫電爐內是否有鐵屑和其他殘留物。如果有，要及時清理，以免鐵屑掉落時造成短路。
2、高溫電爐工作時，應注意放置在爐內的工件的承載力不應大于爐底。
3、為保證工件在爐內能有效燃燒，操作過程中不要隨意打開爐門。放入爐內的工件和插入爐內的熱電偶不應發生碰撞。
4、工件取出時應小心翼翼，避免因溫度過高而燙傷他人。應根據工件的變化要求，定期提高和降低溫度。高溫電爐應按期進行檢查和維護。
1000度高溫電爐還有很多細節需要注意。需要專業操作人員形成管理和使用制度，需要專門人員進行定期維護和檢查。對使用過程中出現的異?，F象和不正確操作要及時發現，及時報告。關注異常數據變化，養成良好的電爐使用習慣。
